cero阵列实例教程，教你cero铁环网建模的方法与技巧

cero阵列是一个非常好用的工具，应用cero你能快速实现某些有特点的复杂模型及曹晖图形，关键要看你的cero阵列技巧是否足够熟练，有时候在一个实体或者物体表面有许多空洞，比如垃圾篓，散热孔等等，上面孔的尺寸大小一致，由于数量很多，我们不可能一个一个去画，而且间距也很难控制一致，因此这个时候就应用到proe/creo中的阵列指令，来减少工作量，下面品索就为大家分享cero阵列实例教程，教你cero铁环网建模的方法与技巧。

从图中的模型树上，我们可以看出铁环网是由一个旋转+一个阵列特征完成的。再观察铁环网的结构可知，阵列是由基础零件向两个方向递增的，且递增的同时，还伴随着一个90度的角度交替变化。因此我们可以知道：实现此阵列共需要四个驱动尺寸，分别是X方向的位置尺寸、角度尺寸，以及Y方向的位置尺寸、角度尺寸。

分析得出完成阵列所需要的四个驱动尺寸后，摆在我们面前的问题就是：如何在一个旋转中去创建这个四个尺寸呢？

我们知道，通常情况下的旋转特征中只有一个截面的旋转角度尺寸和截面的形状、位置尺寸。但对于本例来说，这几个尺寸都不能满足做为驱动尺寸的要求。因此，要想创建符合要求的驱动尺寸，我们还需要对“旋转特征”做些【特征操作】。

下面和大家分享下具体的操作步骤：

首先旋转出基础零件

接着在基础零件（旋转1）上创建出所需要的驱动尺寸，这里就要用到【特征操作】中的【复制】

创建X、Y方向旋转的角度尺寸。（注意这里的顺序：先创建角度尺寸，然后创建位置尺寸。如果顺序调换后，就会产生凌乱的父子关系，从而得不到想要的阵列效果）

创建X、Y方向的位置尺寸。

复制后的基础零件（旋转2）上就能看到我们想要的四个驱动尺寸（此时我们可以把“旋转1”删除掉，再把“旋转2”从组特征中分解出来）

用尺寸阵列的方式进行阵列

最终效果

来源：开思论坛